Dökme demir kaynağı ve alüminyum kaynağı, birçok endüstride mevcut olan faaliyetlerdir. Basit kaynak işlerini kendimiz mig ve tig kaynak makinaları ile yapabiliriz. Çalışmaya başlamadan önce, bu kaynak yöntemlerini tanımaya, avantajlarını, dezavantajlarını ve olanaklarını tanımaya değer.
Tadilat veya iç kaplama planlıyorsanız, İnşaat Hesaplayıcıları web sitesinde bulunan Müteahhit Ara hizmetini kullanın. Kısa bir formu doldurduktan sonra, en iyi tekliflere erişim kazanacaksınız.
Dökme demir ve alüminyum kaynağı için en popüler yöntemler
Mig'de kaynak
Mig kaynağı, iş parçası olan elektrot arasında oluşan bir alternatif akım arkı kullanır. Dökme demirin migomat ile kaynağı iki tip koruyucu gaz kullanılarak yapılabilir. Birincisi bir soy gazdır (göçmen gaz). Bu yöntem genellikle helyum veya argon kullanır.
İkinci tip ark kaynağıdır. Aktif gazların kalkanındaki kaynak, karbon dioksit veya karbon dioksit ve argon içeren bir karışım kullanır. Buna mag kaynağı denir.
Dökme demir ve alüminyum kaynağının mig/mag yöntemiyle kaynağı migomat ve yarı otomatik makine kullanılarak yapılabilmektedir. Her iki yöntem de kolaylıkla temin edilebilir, iyi kaynak kalitesi sağlar ve bir AC elektrik arkı kullanır. Her iki durumda da kaynak, bir sarf malzemesi elektrotu ile gerçekleştirilir. Ayrıca kontrol edin şantiyede hangi elektrikli aletler çalışacak.
Migmag kaynağı şu anda çok popüler. Ancak, migomat ile dökme demir kaynağının veya alüminyum kaynağının yüksek hassasiyet ve deneyim gerektirdiğini hatırlamakta fayda var. Ancak bu şekilde dayanıklı ve iyi bir kaynak elde edebiliriz. Düşük kaynak maliyeti burada şüphesiz bir avantajdır. Ancak, doğru cihazı satın almak önemli bir masrafa dönüşebilir.
Dökme demirin migomat kaynağını kullanırken, gözenekli bir kaynağın ortaya çıkma olasılığını da hatırlamalıyız. Aktif koruyucu gaz kullanarak kaynak yapmaktan bahsediyoruz. Mig kaynağı (inert gaz kullanarak) bu tür sorunlara neden olmaz.
Migmag kaynağı - dökme demir kaynağının avantajları ve dezavantajları
Mig kaynağı ve mag kaynağı çok yönlü bir çözümdür. Bunları çeşitli kalınlıklardaki malzemeler üzerinde kullanabiliriz. Kaynak hızı da büyük bir avantaj olarak ortaya çıkıyor ve bu özellikle daha büyük işler sırasında önemli hale geliyor. Sarf malzemesi elektrotlu bir alternatif akım elektrik arkı, kaynak havuzunun gözlemlenmesini sağlar. Bu da iyi bir kaynak yapmayı kolaylaştırır.
Mig ve mag kaynağının avantajlarını tartışırken, kaynaklı elemanın az ısınması ile iyi füzyondan da bahsetmeye değer. Bu, kaynak işini kolaylaştırabilecek başka bir avantajdır.
Dökme demirin migomat ile modern kaynağı, gelişmiş ekipman kullanımı ile gerçekleştirilir. Daha kaliteli kaynak makineleri, özellikle profesyonel işlemede faydalı olacak otomasyon işlevlerine sahip olabilir. Yüksek verimlilik, iyi kalite ve cazip fiyat, migmag kaynağının geniş çapta tanınmasını sağlar.
Ne yazık ki, alüminyum veya dökme demirin migomat ile kaynaklanması da bazı rahatsızlıkları beraberinde getiriyor. Yarı otomatik mig ve mag kaynağı yüksek hassasiyet gerektirir. Sadece kaynakçının uygun becerileri ile iyi bir kaynak elde edebiliriz. Paslanmaz çelik, dökme demir veya alüminyumun kaynağı, iyi bir kenar hazırlığı gerektirir. Aktif kaplamada bir sarf elektrotlu alternatif akım elektrik arkı kullanırken, bağlı elemanlarda yapışma olasılığını da hesaba katmalıyız. Ayrıca kontrol edin DIY atölyesinde ne olmalı.
Dezavantajlarına rağmen, mig ve mag kaynağı, alaşımsız çelik (paslanmaz çeliğin kaynağı dahil), düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çelikle yapılan işlerde yaygın olarak kullanılır. Migmag kaynağı ayrıca alüminyum, nikel, bakır, titanyum ve alaşımlarının kaynağında da kullanılabilir.
Tig kaynağı
Tig kaynağı, bir başka popüler ve hazır bir yöntemdir. Dökme demir veya alüminyum kaynağının kaynağı burada bir tungsten elektrot kullanılarak gerçekleştirilir. Sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrotla kaynak, inert bir gaz kalkanında gerçekleştirilir. Bu, iyi kaynak parametreleri sağlar. Tig kaynağının bir DC elektrik arkı kullandığını da eklemeye değer. TIG alüminyum kaynağını öğrenmek en zoru değildir.
Çalışmalar sırasında (bir sarf malzemesi elektrotu ile çalışmak yerine) ek malzeme kullanmak zorunda değiliz. Bu, kaynak maliyetini daha uygun hale getiren bariz bir avantajdır. Ek olarak, sarf malzemesi olmayan bir elektrotla kaynak yapmak, yüksek işleme hassasiyeti sağlar.
Tig kaynağının çok evrensel bir yöntem olduğunu da eklemekte fayda var. Çok düşük kaynak hızı, kaynakların iyi kalitede olmasını sağlar. Ayrıca, sarf malzemesi olmayan bir elektrotla kaynak yapmak, kaynağı temiz tutar.
Tungsten elektrotlu tig kaynağının dezavantajları da vardır. Bunların en büyüğü, yavaş bir kaynak hızı ile ilişkilidir. Bu nedenle paslanmaz çeliğin kaynağı, dökme demirin veya kalın alüminyumun kaynağı oldukça zaman alıcı olabilir. Ayrıca tig kaynağı deneyim gerektirir. Kaynakların kalitesi, kaynakçının beceri ve deneyimine bağlı olacaktır.
Tig kaynağı - en önemli avantajlar ve dezavantajlar
Dökme demir kaynağı veya alüminyumun tig kaynağı, olasılıkların sadece başlangıcıdır. Tungsten elektrotlu kaynak, temiz kaynaklar ve yüksek çalışma hassasiyeti sağlar. İnce levhalarla en iyi şekilde çalışır. Kalınlıkları 0,5 mm kadar düşük olabilir. Sarf malzemesi olmayan bir elektrot kullanımı sayesinde dayanıklı ve pürüzsüz bir bağlantı oluşturacağız.
Sarf malzemesi olmayan bir elektrotun tig kaynağında kullanılması, erimiş metali sıçratmama avantajına da sahiptir. Dökme demir veya alüminyum kaynağının büyük beceriler gerektirdiği doğrudur, ancak uygun deneyimle manuel işlerde tamamen ustalaşabilirsiniz.
Bir soy gaz kalkanı içinde tüketilmeyen bir elektrotla kaynak yapmak temiz bir kaynak sağlar. Bu, artan hassasiyet ve yüksek kaliteli bağlantılar gerektiren malzemelerin kaynağında büyük bir avantaj olacaktır. Tig yöntemini kullanarak paslanmaz çelik, alüminyum kaynağı, yüksek alaşımlı çelikler, nikel, bakır ve titanyum kaynağı yapabiliriz.
Bir tungsten elektrot kullanımı ile çalışmak hatasız değildir. Bu çözümün en büyük dezavantajı, yukarıda bahsedilen düşük verimliliktir. Ayrıca, kaynak arkındaki akkor iyonlaştırıcının çalışması elektronik cihazların çalışmasına müdahale edebilir.
Önerilen kaynakçılar ve aksesuarlar - kontrol edin!
Dökme demir kaynağı
Sıcak gri dökme demirin kaynağı
Dökme demir kaynağı oldukça zahmetli bir iştir. Zorluklar esas olarak malzemenin yüksek karbon içeriğinden kaynaklanmaktadır. Yüksek karbon içeriği, dökme demirin (özellikle gri dökme demirin) kaynaklanmasını zorlaştırır. Neyse ki, bu malzemeyi birleştirmek hala mümkün.
Gri dökme demiri sıcak kaynak yapabiliriz. Bunun için kaynak malzemesini çok yavaş ısıtıyoruz (hedef sıcaklık 600-700 arası 0C ve kaynak işlemi boyunca korunur).
İş, elektrik veya gaz kaynak makineleri kullanılarak gerçekleştirilir ve kaynak teli, gri dökme demir ile benzer özelliklere sahip olmalıdır. Sıcak kaynak ayrıca malzemenin çok yavaş soğumasını gerektirir. Çok hızlı soğursa, dökme demir çatlayabilir.
Gördüğünüz gibi, gri dökme demirin sıcak kaynağı kolay bir iş değildir. İşler, özel teknolojik tesisler ve kapsamlı kaynak deneyimi gerektirir.
Dökme demirin soğuk kaynağı
Dökme demirin soğuk kaynağı artık gri dökme demirin sıcak kaynağı kadar karmaşık değil. İş, kaynaklı malzemenin gerilmelerini önlemek için düşük sıcaklıkların korunmasından ibarettir.
Dökme demirin migomat soğuk ile kaynağı, küçük çaplı bir sarf malzemesi elektrotu ile yapılmalıdır. Düşük akımlı alternatif akımın kullanılması da tavsiye edilir. Kaynaklar mümkün olduğunca dar olmalıdır ve elemanlar birleştirilirken düzenli aralar önerilir. Bu sayede elektrot ile kaynak yapılması malzemede gerilmelere ve çatlaklara neden olmaz.
Dökme demirin soğuk kaynağı sırasında, kaynağın ardışık katmanlarının çekiçlenmesi de önerilir. Bu, kaynak malzemesi üzerindeki stresi önlemek için başka bir etkili yöntemdir.
Alüminyum kaynak
Alüminyum oldukça popüler ve işlenmesi kolay bir malzemedir. Kaynağı, migrasyonlu dökme demirlerin kaynağı kadar zor olmayacaktır. Alüminyumun kaynağı için, inert bir koruyucu gaz kullanarak bir tungsten elektrot (yani tüketilemeyen bir elektrot) kullanabiliriz. Tig kaynağı, özellikle ince malzemeler için ve en yüksek kaynak kalitesinin gerekli olduğu yerlerde tavsiye edilecektir.
Alüminyumun bağlanması bir migomat kullanılarak da yapılabilir. Alternatif akım ve inert gaz kaplama ile kaynak yapılması işin verimliliğini artıracaktır. Eriyebilir kaynak teli, dayanıklı bir kaynak ve yüksek hassasiyet sağlayacaktır.
Bir kaynak teli seçerken, kaplama gazının doğru karışımını seçmeyi unutmayın. Alüminyum, kaynakların gözenekliliğine neden olan alüminyum oksit ve hidrojen kapanımlarına karşı hassastır. Bu sorunu önlemek için, saflığı artırılmış bir gaz kullanın. Alüminyumun mig-mag kaynağının saflığı en az %99,6 olan argon veya helyum gazı ile yapılması gerektiği varsayılmaktadır.
Bu makaleyle ilişkili hizmet fiyat listeleri
- Polonya'da 150'den fazla şehirde 2022 silahsız alüminyum jantlar için fiyat listesidevamını oku
- Polonya'da 150'den fazla şehirde 2022 alüminyum kutular için fiyat listesidevamını oku
- Temiz ve sınıflandırılmamış alüminyum profil satın almak için fiyat listesidevamını oku
- Polonya'da 160'tan fazla şehirde enerji alüminyum linka ve sektör satın almak için fiyat listesidevamını oku
- Polonya'da 150'den fazla şehirde temiz alüminyum soğutucular 2022 fiyat listesidevamını oku
- Polonya'da 150'den fazla şehirde Milbera 2022 bakır alım fiyat listesidevamını oku
- Polonya'da 150'den fazla şehirde 2022 dökme demir hurda alım fiyat listesidevamını oku
- Polonya'nın her yerinde 160'tan fazla şehirde alüminyum kaynağının fiyatıdevamını oku
- 160 şehirde paslanmaz çelik kaynağı için fiyat listesi - paslanmaz çelik kaynağı için ne kadar ödeyeceğinizi göründevamını oku
