Talaş peletleri ilk olarak 1930 civarında Kuzey Amerika'da üretilmeye başlandı. Bununla birlikte, bu son derece ekolojik biyokütle peleti, ucuz bir termal enerji kaynağı olarak dikkat çekmek için 1973 petrol krizini beklemek zorunda kaldı. Bugün bir evi ısıtmanın en çok ve en az ekolojik yollarını düşünürsek, odun peletleri şüphesiz ekolojik liderler arasındadır.
Tadilat veya iç kaplama planlıyorsanız, İnşaat Hesaplayıcıları web sitesinde bulunan Müteahhit Ara hizmetini kullanın. Kısa bir formu doldurduktan sonra, en iyi tekliflere erişim kazanacaksınız.
Atık odundan pelet üretimi
Atık odundan geleceği olan bir üretim dalına
Peletlere yönelik artan talep, atıkların ve kullanılmış maddelerin yeniden kullanım için yeniden kullanılmasına ilişkin genel eğilim ile uyumludur. Evde meyve kasalarından yapılan bir masa ya da paletlerden yapılan bir koltuk hem etkili görünüyor hem de çevreye gereksiz yük bindirmiyor. Talaş talebi, her gün büyük miktarlarda atık üretilen büyük kereste fabrikaları ve marangoz atölyeleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Pelet yapmak için odun hammaddesi kalıntılarına ihtiyaç duyulduğundan, üretimi ek bir gelir kaynağı olabilir.
Sadece ahşap işleme tesisleri değil, aynı zamanda doğal çevre de bundan yararlanır, çünkü kereste fabrikası ve marangozluk atıklarının sahada işlenmesi sayesinde taşınmasına gerek kalmaz. Pelet üretmek için talaş ve talaşların kurutulması gerekir ve bunun için şirketin ısı tesislerinden çıkan egzoz havası kullanılabilir. Bu sinerji, enerji girdilerini azaltır ve pelet üretimi daha karlı hale gelir.
Bir ton pelet üretmek için altı ila sekiz metreküp talaş gerekir. Başlangıçta yaklaşık %50 neme sahip olan odun atığı silindirik matrikse ulaşmadan önce bir kurutma işlemine tabi tutulmalıdır. Bu tedavide nemleri yaklaşık %8'e düşürülür. Son olarak, temizlenirler ve makinede bir milimetre kalınlığında ve üç milimetre uzunluğunda yaklaşık olarak eşit parçalara bölünürler.
Kimyasal bağlayıcı içermeyen pelet üretimi
Pelet değirmeninde, kıyılmış ve kurutulmuş ahşap malzeme, çelik bir kalıp vasıtasıyla yüksek basınç altında preslenir. Bu, 6 mm ila 8 mm çapında ve 2-3 cm uzunluğunda granüllerin oluşturulduğu zamandır. Pelet üretiminde bağlayıcı, ahşabın içerdiği lignindir. Daha yüksek lignin içeriği, yüksek kaliteli granüller elde edilmesini sağlar. Bu doğal bağlayıcının daha az miktarı, daha fazla eleme ile sonuçlanır, bu da daha düşük verimlilik ve daha yüksek enerji tüketimi anlamına gelir. Odundaki lignin içeriği huş için yaklaşık %19 ve çam ve ladin için yaklaşık %27 ile köknar için yaklaşık %30 arasında değişmektedir.
Ahşabın sertliği, pelet üretim sürecinde ve nihai etkide önemli bir rol oynar. Kayın, meşe ve huş gibi sert türler, kozalaklı ağaçlardan (çam, ladin, köknar) ve yumuşak yaprak dökenlerden (kavak, ıhlamur) iki kat daha serttir. Ahşabın sertliği, parçalama ve presleme için daha fazla enerji gerektirir ve ayrıca aletlerin daha fazla aşınmasına neden olur.
Kabartma işlemi sırasında oluşan yüksek basınç, ahşapta oluşan ısı ve nem ile birleşerek ligninin yapışkan hale gelmesine neden olur ve doğal olarak selüloz liflerini çevreler. Granüllerin boyutsal stabilitesini ve parlak bir yüzey sağlar. Sert ahşap, yanma sırasında yumuşak ahşaptan daha fazla ısı yayar. Ürünün uygun kalitede olması, pelet üretiminde kullanılan hammaddenin aynı türden olmasını ve aynı nem içeriğine sahip olmasını gerektirir.
Adım adım kendi pelet üretimi
Odun peletleri yapmak, hayvan yemlerini granül haline getirmek gibidir.
Ahşap peletleri, ahşap işleme tesislerinde büyük miktarlarda üretilen talaş, talaş ve zımpara tozu gibi ahşap işleme yan ürünlerinden oluşur. Pelet üretimi nispeten basittir ve hayvanlar için pelet üretiminde yıllardır kullanılmaktadır.
1. Ahşap parçalanması
Pelet üretimi için hammadde olarak talaş veya odun talaşı gereklidir. İkincisini düzgün bir şekilde ezmek için bir parçalayıcı ve bir darbeli değirmen kullanılır.
2. Ahşap kurutma
Üretim için kullanılan ahşabın nem oranı yaklaşık %10-20 olmalıdır. Hammaddenin küçük miktarları en az 24 saat güneşte kurutulabilir. Daha büyük miktarlar için bir tamburlu fırın veya endüstriyel kurutucu gerekli olacaktır. Ahşabın nemi kontrol edilmelidir.
3. Ahşabın hazırlanması
Tüm safsızlıkları tamamen gidermek için başlangıç malzemesini bir elekten geçirin. Daha sonra, her kilogram odun için, iyi yapışması için bir yemek kaşığı bitkisel yağ eklenir. İyi bir karıştırma ve homojen yapı ve nem içeriğine sahip yem elde etmek için mikserin 10-20 dakika çalıştırılması gerekmektedir.
Tavsiye edilen pelet sobaları
4. Pelet presleme
Büyük miktarda hammadde işlenmesi durumunda, peletlerin yüksek basınç ve ısı ile oluşturulduğu düz bir pres kullanılır. Odun genellikle 75-90 ° C'ye kadar ısınır. Daha küçük miktarlar için, talaşın ekstrüzyonu için deliklere sahip silindirik bir kalıba sahip bir pelet makinesi uygundur.
5. Peletlerin sınıflandırılması
Granüller bazen ekstrüzyon işlemi sırasında parçalanır. Üretilen peletler uygun boyutta deliklere sahip bir elek kullanılarak ayrılmalıdır.
6. Soğutulmuş peletlerin paketlenmesi
Peletler ancak tamamen soğuduklarında ve sertleştiklerinde paketlenebilirler. Aksi takdirde granül deforme olabilir. Peletleri düz bir şekilde yatırmanız ve en az 24 saat bırakmanız gerekir. Daha büyük miktarlarda kurutma ve soğutma söz konusu olduğunda, işi bir veya iki saatte yapabilecek endüstriyel ekipmanların kullanılması tavsiye edilir.
7. Peletlerin doğru şekilde saklanması
Peletleri kağıt veya plastik torbalarda saklamak için kuru ve serin bir oda uygundur. Garajda veya ek binada daha küçük miktarlar saklanabilir; daha büyük stoklar özel bir depo gerektirir. Daha fazla bilgi arıyorsanız, pelet ısıtma ile ilgili bu makaleyi de kontrol edin.
Odun peletlerinin avantajları ve dezavantajları
Peletlerin ana avantajı çevre dostu olmasıdır. Talaş ve talaş, yenilenebilir bir kaynak olan ahşapla çalışırken ortaya çıkan atık ürünlerdir. Pelet üretimi hiçbir şekilde bu amaçla ağaçların kesilmesini gerektirmez.
15 kg'lık torbalarda saklanan peletlerin taşınması ve saklanması kolaydır. Kömür veya yakacak odunla karşılaştırıldığında az yer kaplar ve ayrıca temizdir ve hoş bir koku yayar.
Çok çevre dostu bir ısı enerjisi kaynağı olan ısı pompasının nasıl çalıştığı bilinmektedir. Tam otomatik pelet sobası, çalışması için biraz daha fazla çaba gerektirir. Depoyu yakıtla doldurduktan sonra, birkaç gün (yaz aylarında - bir düzine kadar) pelet sobası su ısıtma döngüsünü başlatır ve bitirir.
Bir dezavantaj, pelet sobasının nispeten yüksek fiyatı olabilir. Granüllerin depolanması da uygun koşullar gerektirir; nem yanma kalitesini olumsuz etkiler. Ahşabın yanma ısısı, yine pelet biçiminde, kuşkusuz kömür veya gazın yanma ısısından daha düşüktür. Gerekli yakıt miktarını planlarken ve uygun fırın boyutunu önceden seçerken bu dikkate alınmalıdır.
Talaş peletlerinin üretiminden para kazanabilir misin?
İlk bakışta, talaş peletleri yapmak son derece basit görünüyor. Pelet üretmek, örneğin kutulardan bir masa yapmaktan daha kolay görünebilir. Yakın zamana kadar, talaş ve talaş, ne yapılacağı çok net olmayan ahşap üretiminden kaynaklanan atıklardı. Son yıllarda pelet üretimi için ihtiyaç duyulmakta ve aranmaktadır.
Kendi pelet makinesi, yani pelet üretimi için bir makine, birkaç ila birkaç bin zlotiye mal olur. Bununla birlikte, bunu kazanmak için uygun bir sertifika ile onaylanmış yüksek kaliteli peletler üretmeniz gerekir. Talaş hakkında bilgi ve bilgiye de ihtiyaç vardır, çünkü peletlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri esas olarak ahşabın türüne bağlıdır. Evde peletle ateşlenen bir ısıtma sisteminin maliyeti oldukça yüksektir, bu nedenle ucuz yakıt almak çok belirgin bir tasarruf sağlayabilir. Pelet fiyatları ton başına yaklaşık 700 PLN ile 1100 PLN arasında değişmektedir.
